Dans le traitement de l'acier, l'application d'un film protecteur sur les produits peut prévenir efficacement les rayures pendant le transport et le stockage. Le servoalimentateur 3-en-1 de JSI doté d'un mécanisme de fonction d'enroulement du papier pour l'acier revêtu, exporté vers la Malaisie, est précisément l'équipement clé pour garantir la conclusion parfaite de ce processus. Conçu spécifiquement pour accompagner les lignes de production de déroulement, son cœur réside dans le recyclage non destructif et soigné des films de protection.
Ce chargeur de lisseur Decoiler 3 en 1 à haute résistance est conçu pour le traitement des tôles d'acier épaisses à haute résistance. En intégrant de manière innovante le mécanisme d'enroulement du film, il réalise deux avancées majeures : l'intégration multifonctionnelle et l'automatisation de la production. L'équipement relie l'ensemble du processus, du chargement des bobines à la décharge du produit fini, résolvant parfaitement le double défi de la protection des surfaces en acier et de la production à haute efficacité-, et constitue ainsi une configuration standard de base pour les lignes d'emboutissage modernes.
Ses principaux avantages fonctionnels sont les suivants :
1. Déroulement efficace et stable :
Adopte une conception de déroulement de tension hydraulique équipée d'un mandrin d'expansion et de contraction hydraulique, qui peut fixer rapidement et fermement la bobine, assurant un dégagement stable de la bobine et éliminant fondamentalement les problèmes de desserrage ou de dispersion de la bobine.
Équipé d'un puissant bras de pression hydraulique qui contrôle efficacement les vibrations et la déviation des plaques d'acier épaisses causées par une tension inégale lors du déroulement, évitant ainsi les rayures superficielles sur le matériau.
Un chariot de chargement automatique en option permet un chargement sûr et rapide des bobines, réduisant considérablement l'intensité de la manipulation manuelle, améliorant l'efficacité du chargement et répondant aux doubles exigences des entreprises de production en matière d'efficacité et de sécurité opérationnelle.
2. Processus de redressage de précision : élimination des contraintes internes des matériaux
Dispose d'un système de redressage multi-rouleaux avec 9 rouleaux en acier à roulement à haute-rigidité renforcés par un processus de traitement thermique spécial, garantissant une précision de redressage pour les plaques épaisses et à haute résistance-, et éliminant complètement les contraintes internes générées lors du laminage du matériau.
Prend en charge le réglage du lissage électrique avec affichage numérique et fonctions de mémoire des paramètres pour le montant du lissage. Lors du basculement entre différents types de matériaux et spécifications, les paramètres historiques peuvent être récupérés en un seul clic, éliminant ainsi les tracas liés au débogage répété.
Adopte une conception de tête de redresseur ouvrable qui peut être entièrement soulevée vers le haut, permettant aux opérateurs de nettoyer la limaille de fer et les corps étrangers sur la surface du rouleau et évitant les dommages à la surface du matériau causés par les impuretés.
3.Alimentation servo de haute-précision : garantir la précision du traitement
Entraîné par des servomoteurs de marque bien connue (GOLDEN AGE/SIEMENS), il offre une réponse dynamique rapide et une précision d'alimentation élevée, qui peuvent correspondre avec précision au rythme de production de l'équipement d'estampage pour répondre aux exigences de traitement de haute précision.
Les rouleaux pinceurs sont traités avec un revêtement en caoutchouc PU-résistant à l'usure, qui non seulement augmente la friction entre la surface du rouleau et les matériaux pour éviter tout glissement, mais protège également efficacement la surface en acier des indentations et des rayures.
4. Mécanisme innovant d'enroulement du papier : réalisation d'un recyclage non-destructif du film protecteur
Le mécanisme d'enroulement du papier est précisément synchronisé avec la vitesse d'alimentation, ce qui permet d'obtenir un pelage non-destructif et un enroulement soigné du film protecteur lors de l'alimentation et du redressage, sans consommation de temps de production supplémentaire.
Équipé d'un système de contrôle automatique de la tension, il peut ajuster automatiquement la tension d'enroulement en fonction du matériau et de l'épaisseur du film protecteur, garantissant ainsi une étanchéité modérée et un enroulement soigné du film recyclé. Cela facilite non seulement le stockage ultérieur, mais permet également une utilisation secondaire pour améliorer l'efficacité des ressources.
5. Adaptabilité à l’échelle de l’industrie
Pièces automobiles : utilisées pour l'emboutissage de composants en acier à haute résistance et en tôles épaisses tels que les pièces de châssis et les pare-chocs d'automobile.
Industrie de l'électroménager : convient à l'estampage de pièces en plaques épaisses telles que les boîtiers extérieurs et les conteneurs intérieurs des climatiseurs, des réfrigérateurs et d'autres appareils électroménagers.
Produits de quincaillerie : appliqués à l'estampage de produits de quincaillerie, notamment les boîtes à outils, les classeurs et les supports de stockage.
Pourquoi nous choisir (JS Tech) ?
Riche expérience industrielle : spécialisé dans la R&D et la fabrication d’équipements d’alimentation automatisés, avec une compréhension approfondie des besoins des clients.
Forte équipe de R&D : possède un certain nombre de technologies brevetées et peut fournir des solutions personnalisées en fonction des exigences particulières des clients.
Service après-vente-complet : fournir une assistance technique 24 heures sur 24 pour garantir le fonctionnement stable de l'équipement.
Composants de base de haute-qualité : les composants clés proviennent tous de marques de renommée internationale, garantissant la fiabilité et la durabilité de l'équipement.
